Muottitaontojen käsittelytekniikka

Käsittelytekniikkatakokappaleita
Nykypäivän stanssattujen taomien ominaisuudet riippuvat siitä, että tämän komponentin tuotantoa ja käsittelyä käytetään yleensä vetämiseen, laserleikkaukseen, taivutukseen jne. Kun kylmävalssataan ja kylmävalssataan stansseille, aihion karheus tapahtuu säteittäinen suunta, metallimateriaalien tilavuus Levitä uudelleen niin, että aihion kokonaispoikkipinta-ala on yhtä suuri kuin valukappaleen kokonaispoikkipinta-ala, ja muotin taontaa vastakkaisessa osassa levennys ja kylmävalssaus prosessia on sovellettava poikkileikkaukseentakomallaakselin raaka-aineen vähentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
Monimutkaisille takokappaleille on myös tarpeen valita lopullisten takokappaleiden esitaontaprosessi, ja joitain muottitaukoita voidaan käyttää myös aihioiden osien oikea-aikaiseen laminointiin. Tämä prosessi yksinkertaistaa taontaprosessia ja parantaa tuottavuutta. Muotitaonn uloke erotetulla pinnalla on rengasmainen tai pituudeltaan samanlainen kuin kokoleveyden muottitaonto, ja metallimateriaalilla on juoksevuutta pitkin muotosuhdetta, kokonaisleveyttä ja -pituutta viimeisen muotin taontajakson aikana. Sitä käytetään yleensä tylsissä muottitaukoissa ja metallin pintakäsittelyssä yksinkertaisissa muottitaukoissa valmistetaan vain lopullisessatakomallaprosessi.
Monien komponenttien monimutkaisen ulkonäön vuoksi, syväreikäiset tai korkearipaiset taotut, jotka parantavat vaikeaa prosessia, stanssattujen osien fysikaaliset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden, ja ne kestävät suurta iskuvoimaa ja muuta raskaita. kuormia. Siksi sovellus Kaikki avain- ja jännitysosat ovat taottuja osia. Korkean sementiittikoostumuksen omaavien terästen leikkauslaatu on parempi kuin kylmävalssattujen tuotteiden. Esimerkiksi teknisestä ammattiteräksestä valmistetut kylmävalssatut tuotteet voidaan ottaa sovellusmääräysten piiriin vasta remontin jälkeen. Teknisesti erittäin ammattimaisten terästehtaiden on oltavatakokappaleita.
Koska takokappaleiden nettopaino on kevyempi, sillä lähtökohtana on suunnittelusuunnitelman puristuslujuuden varmistaminen, koska muotit ovat kevyempiä kuin harkkorauta, mikä helpottaa laitteen nettopainoa, jolla on keskeinen käytännön merkitys. Puutteiden ymmärtämisen sisäisen rakenteen mukaan jalostusteknologian ja Tuotannon ja valmistuksen kehittämisen sertifioinnin mukaan ratkaisut muottien puutteiden poistamiseksi, takokappaleiden puutteiden poistamiseksi, muottien laadun parantamiseksi ja tyydyttävien tulosten saamiseksi . Tämän koko prosessin onnistunut soveltaminen voi tuottaa samanlaisen tuotteen valmistuksen.