Suljetun stanssauksen soveltamisala.

Maple-koneiden kylmätaontatekniikan kehittäminen on pääasiassa korkean jalostusarvon tuotteiden kehittämistä ja tuotantokustannusten alentamista, samalla kun se tunkeutuu jatkuvasti leikkaamisen, jauhemetallurgian, valun, kuumatakomisen, ohutlevyn aloille tai korvaa niitä. muovausprosesseja, ja ne voidaan myös yhdistää näiden prosessien kanssa yhdistelmäprosesseiksi. Kuumataonta ja kylmätaonta komposiittimuovin muovaustekniikka on uusi tarkkuusmetallin muovausprosessi, jossa yhdistyvät kuumataonta ja kylmätaonta.

Se hyödyntää täysimääräisesti kuumatakomisen ja kylmätakomisen etuja: metallin hyvä plastisuus kuumassa tilassa, alhainen virtausjännitys, joten päämuodonmuutosprosessi suoritetaan kuumatakomalla. Kylmätakomisen tarkkuus on korkea, joten osien tärkeät mitat muotoutuvat lopulta kylmätaontaprosessilla. Kuumataonta- ja kylmätaontakomposiittimuovimuovaustekniikka ilmestyi 1980-luvulla, ja sitä on käytetty yhä laajemmin 1990-luvulta lähtien. Tällä tekniikalla valmistetut osat ovat saavuttaneet hyviä tuloksia tarkkuuden parantamisessa ja kustannusten alentamisessa. 1. Numeerinen simulointitekniikka Numeerista simulointitekniikkaa käytetään prosessin ja muottien suunnittelun rationaalisuuden testaamiseen.

Tietotekniikan nopean kehityksen ja muovisen elementtiteorian kehittymisen myötä 1970-luvulla monet muovin muovausprosessissa vaikeasti ratkaistavissa olevat ongelmat voidaan ratkaista elementtimenetelmällä. Kylmätaontatekniikan alalla jännitys, venymä, muottivoima, muottivaurio ja mahdolliset takomisen viat voidaan saada intuitiivisesti numeerisella elementtisimulaatiotekniikalla mallintamisen ja sopivien rajaehtojen määrittämisen avulla.

Näiden tärkeiden tietojen hankkimisella on tärkeä ohjaava merkitys järkevälle muottirakenteelle, muottimateriaalin valinnalle, lämpökäsittelylle ja muovausprosessin lopulliselle määrittämiselle. Tehokas numeerinen simulointiohjelmisto perustuu jäykkämuoviseen elementtimenetelmään, kuten: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform jne. Elementti-numeerisen simulointitekniikan avulla voidaan tarkistaa prosessin ja muotin suunnittelun rationaalisuus. Esitakomisen ja lopullisen taontamisen simulointiin käytettiin Deform3DTM-ohjelmistoa. Saatiin kuormitus-iskukäyrä sekä jännitys-, venymä- ja nopeuden jakautuminen koko muovausprosessissa ja tuloksia verrattiin perinteisen irrotus- ja suulakepuristusprosessin tuloksiin.

Analyysi osoittaa, että perinteisellä suorahammassylinterivaihteistolla, jossa on käännös-ekstruusio, on suuri muovauskuorma, joka ei edistä hammasprofiilin täyttöä. Ottamalla käyttöön uusi esitakomisen shunttivyöhykkeen ja shuntin lopullisen taontaprosessin muovauskuormaa voidaan vähentää huomattavasti, materiaalin täyttöominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi ja saada hammaspyörät, joissa on täydet hammaskulmat. Vaihteiston kylmätarkkuustakomisen muovausprosessia simuloitiin käyttämällä 3D-suuren muodonmuutoksen elastoplastista elementtimenetelmää.

Kaksivaiheisen muovauksen muodonmuutosvirtaus suljetun muottitaonnuksella esitaontana ja suljetun muottitaonnolla reikävirtauksella ja rajoitetulla virtauksella lopullisena taontana analysoitiin. Numeerisen analyysin ja prosessitestien tulokset osoittavat, että on erittäin tehokasta vähentää työkuormaa ja parantaa kulmien täyttökapasiteettia ottamalla käyttöön halkaisija, erityisesti pakotetun reiän halkaisija. 2, älykäs suunnittelutekniikka Älykäs suunnittelutekniikka ja sen soveltaminen kylmätaontamuovausprosessissa ja muottien suunnittelussa.

Yhdysvaltalainen Columbus Bettel -laboratorio kehitti tietoon perustuvan esitaontageometrian suunnittelujärjestelmän. Koska esitakomisen muoto on avaruusgeometria, sen geometriaa on käytettävä, joten se ei voi yksinkertaisesti kuvata päättelyprosessia yleisellä kielellä. Osien geometriselle tiedolle ilmaistaan ​​kehysmenetelmää, ja kehyksessä eri raoista määritellään osien peruskomponentit ja niiden välinen topologinen suhde.

Suunnittelusääntöjä edustavat tuotantosäännöt, joissa on OPS-työkalu pilkkaamiseen. Tietosuunnittelumenetelmän soveltaminen kylmämuovausprosessissa ja muottisuunnittelussa muuttaa täysin perinteisen muovimuovauksen tilan, joka riippuu suunnittelijoiden kokemuksesta, suunnitteluprosessin toistuvista muutoksista ja alhaisesta suunnittelun tehokkuudesta. Se käyttää tekoälyä, hahmontunnistusta, koneoppimista ja muita tekniikoita poimimaan tarvittavaa tietoa järjestelmän tietokannasta suunnitteluprosessissa ohjaamaan kylmätaontamuovausprosessia ja muotin suunnittelua. Tekniikkaa kehitetään edelleen. Tietopohjaisesta suunnittelumenetelmästä on tullut tyypillinen aihe taontamuovausprosessin ja älykkään meistisuunnittelun teknologian tutkimuksessa..