Raaka-aineiden valinta taontaa varten

Teräksen uudelleenkiteytyslämpötila on noin 460 â, mutta jakoviivana käytetään yleensä 800 â, korkeampi kuin 800 â on kuumataonta; Välillä 300-800 â kutsutaan lämpimäksi takomiseksi tai puolikuumatakomiseksi, taonta voidaan jakaa kylmätakomiseen ja kuumataontaan aihion lämpötilan mukaan käsittelyhetkellä.

Kylmä taontaprosessoidaan yleensä huoneenlämpötilassa, kun taas kuumataonta käsitellään korkeammassa uudelleenkiteytyslämpötilassa kuin aihiometalli. Joskus myös kuumennetussa tilassa, mutta lämpötila ei ylitä uudelleenkiteytyslämpötilaa, taontaa kutsutaan lämmintakoiseksi. Tämä jako ei kuitenkaan ole tuotannossa täysin yhtenäinen.

Muovausmenetelmän mukainen takominen voidaan jakaa vapaaseen taontaan, takomiseen, kylmäpäähän, säteittäiseen taontaan, suulakepuristamiseen, muovausvalssaukseen, rullataontaan, valssaukseen ja niin edelleen. Aihion muodonmuutos paineen alaisena on pohjimmiltaan vapaataonta, joka tunnetaan myös nimellä avoin taonta; Muiden taontamenetelmien aihion muodonmuutosta rajoittaa muotti, jota kutsutaan suljetun muodon takomiseksi. Muovausvalssauksen, valssauksen, valssauksen jne. muovaustyökalujen välillä on suhteellinen pyörimisliike, ja aihiota puristetaan ja muodostetaan piste pisteeltä ja asymptoottisesti, joten sitä kutsutaan myös pyöriväksi takomiseksi.

Vaahterakoneet takomisen takomisessa yleensä, pienet ja keskikokoiset takeet käyttävät pyöreää tai nelikulmaista tankomateriaalia aihiona. Tangon raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkkoja, pinnan laatu on hyvä ja massatuotanto on helppo järjestää. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, ei suuria taontamuodonmuutoksia vaadita hyvien takotuotteiden takomiseen.

Harkkoa käytetään vain suuriin takomoihin. Harkko on valettu rakenne, jossa on suuri pylväsmäinen kide ja löysä keskus. Siksi pylväskide on hajotettava hienoiksi rakeiksi suuren plastisen muodonmuutoksen ja löysän tiivistyksen kautta, jotta saavutetaan erinomaiset metallirakenteet ja mekaaniset ominaisuudet.

Puristetuista ja poltetuista jauhemetallurgian aihioista voidaan valmistaa jauhemuokkaamattomia osia stanssaamalla ilman välähdystä kuumissa olosuhteissa. Taontajauhe ei ole lähellä yleisten taontaosien tiheyttä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, mikä voi vähentää myöhempää leikkausprosessia. Jauhetekotuotteella on yhtenäinen sisäinen organisaatio eikä segregaatiota, ja niitä voidaan käyttää pienten hammaspyörien ja muiden työkappaleiden valmistukseen. Jauheen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin tavallisten tankojen, ja sen käyttöä tuotannossa on rajoitettu.

Kohdistamalla staattista painetta suuttimeen kaadettuun nestemäiseen metalliin, se voi jähmettyä, kiteytyä, virrata, plastisesti deformoitua ja muodostua paineen vaikutuksesta, jolloin voidaan saavuttaa haluttu muoto ja suorituskyky suuttimelle. Nestemäinen metallin taonta on muottivalun ja muottitaontamisen välinen muovausmenetelmä, joka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisiin ohutseinäisiin osiin, joita on vaikea muodostaa yleisessä muottitaontamisessa.

Tietysti erilaisilla taontamenetelmillä on erilaisia ​​prosesseja, joissa kuumamuotti taontaprosessi on pisin, yleinen järjestys on: aihioiden taonta, aihioiden taonta, lämmitys, rullataonta, muottien taonta, leikkaus; Välitarkastus, taontakoon ja pintavirheiden tarkastus; Takomoiden lämpökäsittely taontajännityksen poistamiseksi ja metallin leikkaussuorituksen parantamiseksi; Puhdistus. Pääasiassa pintaoksidin poistamiseen: korjaus: tarkastus, yleistakokset ulkonäön ja kovuuden tarkastuksen läpi, tärkeät takeet myös kemiallisen koostumuksen analyysin kautta, mekaanisten ominaisuuksien jäännösjännitys ja muut testit sekä ainetta rikkomattomat testit.