Jonkin verran tietoa takomisesta

Vaahtera koneet kokenut taonta tekniikka, osa tietoa taonta

Kuumentamisen tarkoitus ennen taontaa on parantaa metallin plastisuutta, vähentää muodonmuutoskestävyyttä, helpottaa valumuovausta ja saada hyvä jälkitaontarakenne.

Lämmitysmenetelmä ennentaonta: liekkilämmitys, sähkölämmitys. Liekkilämmitys: Polttoaineen polton käyttö liekkilämmitysuunissa korkean lämpötilan, paljon lämpöenergiaa sisältävän kaasun tuottamiseen konvektiolla, säteilyllä lämmönsiirtoon aihion pintaan ja sitten pinnalta lämmön johtamiseen. metalliaihion lämmitykseen. Konvektiivinen lämmönsiirto (600 ~ 700â): Jatkuvan liekin virtauksen kautta aihion ympärillä korkean lämpötilan kaasun ja aihion pinnan lämmönvaihdon avulla lämpö siirtyy metalliaihioon. Säteilylämmönsiirto (700 ~ 800â): Lämpöenergia muunnetaan säteilyenergiaksi korkean lämpötilan kaasun ja uunin kautta, ja sähkömagneettisen aallon välittämä säteilyenergia absorboituu metalliaihioon ja säteilyenergia muunnetaan lämpöenergiaksi ja aihio lämmitetään. Sähkölämmitys: menetelmä lämmittää materiaalia muuttamalla sähköenergia lämmöksi. Induktio sähkölämmitys, kontaktisähkölämmitys, vastusuunilämmitys, suolakylpyuunilämmitys.

Takomisen vaikutus metallin ominaisuuksiin: harkkoa vedettäessä lujuusindeksi Ï muuttuu vähän taontasuhteen kasvaessa, kun taas plastisuus- ja sitkeysindeksit δ, Ï ja α muuttuvat suuresti. Kun taontasuhde on noin 2, pituus- ja poikittaiset mekaaniset ominaisuudet paranevat merkittävästi, kun taontasuhde on 2-5, kuitukudos alkaa vähitellen muodostua ja mekaaniset ominaisuudet näyttävät erilaisilta. Kun taontasuhde ylittää 5, muodostuu yhtenäinen kuiturakenne, eikä pituussuuntainen suorituskyky enää parane ja poikittaissuorituskyky heikkenee edelleen. ,

Takomisen edut: 1, korkeampi tuottavuus, 2, taontamuoto on monimutkaisempi, mittojen tarkkuus ja pinnan viimeistely on korkeampi, 3, taontatyöstövara on pienempi, materiaalin käyttöaste on korkeampi, 4, voi tehdä virtaviivaisesta jakelusta täydellisemmän ja järkevämmän osien käyttöiän parantamiseksi edelleen, 5, tuotantoprosessi on yksinkertainen, työvoimaintensiteetti on pienempi kuin vapaa taonta, 6, taontakustannukset ovat alhaisemmat.

Taonta laitteiden prosessiluokituksen mukaan: taonta vasara, kampipuristin taonta, litteä taonta, ruuvipuristin taonta, hydraulipuristin taonta, nopea vasaramuotti taonta, muut erikoislaitteet.

Takominen luokitellaan taon muodon ja aihion akselisuunnan mukaan: pyöreä kakku, pitkä akseli (suora pitkä akseli, taivutusakseli, oksasilmu, haarukka)

Määritä erotusasennon periaate: varmistaaksesi, että takoman muoto on mahdollisimman paljon osan muotoa ja taonta on helppo irrottaa takomuottimen urasta, tulee taon jakoasento ottaa niin pitkälle mahdollisimman asennossa, jossa on suurin vaakaprojektio.

Kun takotaan vasaraa, metalli virtaa neljässä vaiheessa: 1, vapaa muodonmuutos tai järkyttävä muodonmuutosprosessi, vaadittu muodonmuutosvoima ei ole suuri; 2, purseen muodostuminen, vaadittu muodonmuutosvoima on lisääntynyt merkittävästi; 3. Uran täyttöprosessissa muodonmuutosvastus kasvaa merkittävästi ja vaadittu muodonmuutosvoima nousee jyrkästi; 4. Jalan takomisen tai lyönnin viimeinen vaihe, vaadittu suurin vasaravoima.

Karkean uran ja karkean reunan rooli: 1, edistää täytettävän uran; 2, ylimääräinen metalli; 3. Puskurin vasarointi. Milloin esitaonta (hyvä vai huono) : Esitakomisen tehtävänä on edelleen muotoilla aihiota aihion jälkeen, jotta varmistetaan, että lopullinen taonta on täynnä, ei taittumista, halkeamia tai muita korkealaatuisten takeiden virheitä. . Se auttaa vähentämään lopullisen taontauran kulumista ja pidentämään käyttöikää. Toisaalta esitaotuksella on myös haitallisia vaikutuksia, kuten muotin takomisen litteän koon lisääminen ja tuottavuuden heikkeneminen, erityisesti koska muotin taontakeskus ei voi olla samassa paikassa uran keskustan kanssa, mikä lisää siirtymää, mikä vähentää mittatarkkuutta. takomisesta ja työelämään vaikuttamisesta. Esitakomisessa on etuja ja haittoja, joten esitaontaa on järkevää käyttää vain silloin, kun takonnan muoto on monimutkainen, kuten kiertokanki, haarukka, terä jne., muovaus on vaikeaa ja tuotantoerä on suuri..