Takomisen historiaa

Vaahteralla on kahdenkymmenen vuoden kokemus takomisesta, mutta sepät ovat harjoittaneet taontaa tuhansia vuosia. Pronssikaudella pronssi ja kupari olivat yleisimmät taotut metallit; Myöhemmin, kun kyky hallita lämpötilaa ja raudan sulatusprosessi löydettiin, raudasta tuli tärkein taottu metalli. Perinteisiä tuotteita ovat keittiövälineet, laitteistot, käsityökalut ja teräaseet. Teollinen vallankumous teki takomisesta tehokkaamman massatuotantoprosessin. Sittemmin taonta on kehittynyt laitteiden, robotiikan, elektronisen ohjauksen ja automaation kehityksen myötä. Takominen on nykyään maailmanlaajuinen teollisuus, jolla on nykyaikaiset taontalaitokset, jotka tuottavat korkealaatuisia metalliosia useissa eri kokoisissa, muodoissa, materiaaleissa ja prosesseissa. Taontamenetelmät

On olemassa useita taontamenetelmiä, joilla on erilaiset ominaisuudet ja edut. Yleisimmin käytettyjä taontamenetelmiä ovat pudotustakomenetelmät sekä rullataonta.

Pudotataonta

Pudotustako on saanut nimensä prosessista, jossa vasara pudotetaan metallin päälle muotin muotoiseksi muovamiseksi. Suulakkeella tarkoitetaan pintoja, jotka joutuvat kosketuksiin metallin kanssa. Pudotustakoa on kahta tyyppiä – avotaonta ja suljettu taonta. Muotit ovat tyypillisesti muodoltaan litteitä, ja joissakin on erottuvan muotoiset pinnat erikoistoimintoja varten.

taonta (smith-taonta)

Avaimeton taonta tunnetaan myös nimellä smith takominen. Vasara iskee ja muuttaa muotoaan kiinteässä alasimessa olevaan metalliin. Tämän tyyppisessä takomisessa metalli ei ole koskaan täysin suljettu muotteihin – jolloin se voi virrata lukuun ottamatta alueita, joilla se on kosketuksissa muottien kanssa. Käyttäjän vastuulla on suunnata ja sijoittaa metalli halutun lopullisen muodon saavuttamiseksi. Käytetään litteitä muotteja, joista joissakin on erityisesti muotoiltu pinta erikoistoimintoja varten. Avotaonta soveltuu yksinkertaisiin ja suuriin osiin sekä räätälöityihin metallikomponentteihin.

Avoimen takomisen edut:

· Parempi väsymiskestävyys ja lujuus

· Vähentää virheen ja/tai reikien mahdollisuutta

· Parantaa mikrorakennetta

· Jatkuva viljan virtaus

· Hienompi raekoko

Suljetun taonta

Suljettu takominen tunnetaan myös nimellä impressio-muotitaonta. Metalli asetetaan suulakkeeseen ja kiinnitetään alasimeen. Vasara pudotetaan metallin päälle, jolloin se virtaa ja täyttää muotin ontelot. Vasara on ajastettu joutumaan kosketuksiin metallin kanssa nopeasti peräkkäin millisekuntien asteikolla. Ylimääräinen metalli työntyy ulos muotin onteloista, mikä aiheuttaa välähdyksen. Salama jäähtyy nopeammin kuin muu materiaali, joten se on vahvempi kuin suulakkeen metalli. Takomisen jälkeen salama poistetaan.

Jotta metalli pääsisi viimeiseen vaiheeseen, se siirretään suulakkeen onteloiden sarjan läpi:

1. Reunajäljennys (tunnetaan myös nimellä täytös tai taivutus)

Ensivaikutelma käytettiin metallin muovaamiseen karkeaan muotoon.

1. Tukkivat ontelot

Metalli työstetään muotoon, joka muistuttaa enemmän lopputuotetta. Metalli on muotoiltu runsailla taivutuksilla ja fileillä.

1. Loppujäljennösontelo

Viimeistelyvaihe ja metallin viimeistely haluttuun muotoon.

Suljetun takomisen edut:

·Tuottaa osia jopa 25 tonniin asti

·Tuottaa lähes verkkomuotoja, jotka vaativat vain pienen määrän viimeistelyä

·Taloudellinen raskaaseen tuotantoon

Rullataonta

Rullataonta koostuu kahdesta lieriömäisestä tai puolisylinterimäisestä vaakarullasta, jotka muuttavat pyöreää tai litteää tankoa. Tämä vähentää sen paksuutta ja lisää sen pituutta. Tämä kuumennettu tanko työnnetään sisään ja viedään kahden telan väliin, joista kummassakin on yksi tai useampi muotoiltu ura, ja sitä muotoillaan asteittain, kun sitä rullataan koneen läpi. Tätä prosessia jatketaan, kunnes haluttu muoto ja koko on saavutettu.

Automaattisen rullatakomisen edut:

·Tuottaa vähän tai ei ollenkaan materiaalijätettä

·Luo metalliin edullisen raerakenteen

·Pienentää metallin poikkileikkausalaa

·Tekee kapenevia päitä