Takomisen prosessin esittely

Taontaon taontakoneiston käyttö paineen kohdistamiseksi metalliaihioon plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi, jotta saavutetaan tietyt mekaaniset ominaisuudet, tietty muoto ja koko taontakäsittelymenetelmälle. Takominen ja leimaaminen ovat molemmat muovin prosessointiominaisuuksia, jotka tunnetaan yhteisesti taontana.

Taontaon yleinen muotoilumenetelmäVaahtera.

Takomisen avulla voidaan poistaa metallista valuvat löysät, hitsatut reiät, takomisen mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä paremmat kuin saman materiaalin valukappaleet. Tärkeissä osissa, joissa on suuri kuormitus ja kovat työskentelyolosuhteet koneissa, käytetään useimmiten takeita yksinkertaisten rullaavien levyjen, profiilien tai hitsausosien lisäksi.

Takominen voidaan jakaa kylmätakomiseen ja kuumataontaan aihion lämpötilan mukaan käsittelyn aikana. Kylmätaonta käsitellään yleensä huoneenlämpötilassa, kun taas kuumataonta käsitellään korkeammassa uudelleenkiteytyslämpötilassa kuin aihiometalli. Joskus myös kuumennetussa tilassa, mutta lämpötila ei ylitä uudelleenkiteytyslämpötilaa, taontaa kutsutaan lämmintakoiseksi. Tämä jako ei kuitenkaan ole tuotannossa täysin yhtenäinen.

Teräksen uudelleenkiteytyslämpötila on noin 460 ℃, mutta jakoviivana käytetään yleensä 800 ℃, yli 800 ℃ on kuumataonta; 300–800 °C:ta kutsutaan lämmintakoiseksi tai puolikuumatakomiseksi.

Muovausmenetelmän mukainen takominen voidaan jakaa vapaaseen taontaan, takomiseen, kylmäpäähän, säteittäiseen taontaan, suulakepuristamiseen, muovausvalssaukseen, rullataontaan, valssaukseen ja niin edelleen. Aihion muodonmuutos paineen alaisena on pohjimmiltaan vapaataonta, joka tunnetaan myös nimellä avoin taonta; Muiden taontamenetelmien aihion muodonmuutosta rajoittaa muotti, jota kutsutaan suljetun muodon takomiseksi. Muovausvalssauksen, valssauksen, valssauksen jne. muovaustyökalujen välillä on suhteellinen pyörimisliike, ja aihiota puristetaan ja muodostetaan piste pisteeltä ja asymptoottisesti, joten sitä kutsutaan myös pyöriväksi takomiseksi.

Taontamateriaaleja ovat pääasiassa hiiliteräs ja seosteräkset eri komponenteista, joita seuraa alumiini, magnesium, kupari, titaani ja niiden seokset. Materiaalin alkuperäinen tila on tanko, harkko, metallijauhe ja nestemäinen metalli.

Yleensä pienissä ja keskikokoisissa takeissa käytetään pyöreää tai nelikulmaista tankomateriaalia aihiona. Tangon raerakenne ja mekaaniset ominaisuudet ovat tasaiset ja hyvät, muoto ja koko ovat tarkkoja, pinnan laatu on hyvä ja massatuotanto on helppo järjestää. Niin kauan kuin kuumennuslämpötilaa ja muodonmuutosolosuhteita säädellään kohtuullisesti, ei suuria taontamuodonmuutoksia vaadita hyvien takotuotteiden takomiseen.

Harkkoa käytetään vain suuriin takomoihin. Harkko on valettu rakenne, jossa on suuri pylväsmäinen kide ja löysä keskus. Siksi pylväskide on hajotettava hienoiksi rakeiksi suuren plastisen muodonmuutoksen ja löysän tiivistyksen kautta, jotta saavutetaan erinomaiset metallirakenteet ja mekaaniset ominaisuudet.

Jauhetaonta voidaan valmistaa puristamalla ja polttamalla jauhemetallurgisia esimuotteja kuumissa olosuhteissa stanssamalla ilman välähdyksiä. Taontajauhe on lähellä yleisten taontaosien tiheyttä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea tarkkuus, mikä voi vähentää myöhempää leikkausprosessia. Jauhetekotuotteella on yhtenäinen sisäinen organisaatio eikä segregaatiota, ja niitä voidaan käyttää pienten hammaspyörien ja muiden työkappaleiden valmistukseen. Jauheen hinta on kuitenkin paljon korkeampi kuin tavallisten tankojen, ja sen käyttöä tuotannossa on rajoitettu.

Kohdistamalla staattista painetta suulakkeessa valettuun nestemäiseen metalliin se voi jähmettyä, kiteytyä, virrata, plastisesti muuttaa muotoaan ja muodostua paineen vaikutuksesta, ja haluttu muoto ja suorituskyky voidaan saavuttaa muotin taontana. Nestemäinen metallin taonta on muottivalun ja muottitaontamisen välinen muovausmenetelmä, joka soveltuu erityisen hyvin monimutkaisiin ohutseinäisiin osiin, joita on vaikea muodostaa yleisessä muottitaontamisessa.

Eri taontamenetelmillä on erilaisia ​​prosesseja, joissa kuumamuottitaontaprosessi on pisin, yleinen järjestys on: taonta aihion aihio; Takominen aihion lämmitys; Roll taonta valmistelu; Die taonta muodostaa; Trimmata; Välitarkastus, taontakoon ja pintavirheiden tarkastus; Takomoiden lämpökäsittely taontajännityksen poistamiseksi ja metallin leikkaussuorituksen parantamiseksi; Puhdistus, pääasiassa pintaoksidin poistamiseksi; Korjata; Tarkastus, yleistakot ulkonäön ja kovuustarkastuksen läpi, tärkeät takeet myös kemiallisen koostumuksen analyysin, mekaanisten ominaisuuksien, jäännösjännitys- ja muiden testien sekä ainetta rikkomattomien testien kautta.

Takominen on takomisen ja leimaamisen yhdistelmä, se on taontakoneiston vasaran, alasinkappaleen, lävistimen tai muotin käyttö paineen kohdistamiseksi aihioon, jotta saadaan aikaan plastinen muodonmuutos, jotta saadaan tarvittava muoto ja koko. työkappaleen muovauskäsittelymenetelmä.

Taontaprosessin aikana aihiossa kokonaisuudessaan on ilmeinen plastinen muodonmuutos ja suuri määrä muovivirtausta. Leimausprosessissa aihio muodostetaan pääosin muuttamalla kunkin osan alueen avaruudellista sijaintia, eikä sisällä ole pitkän matkan muovivirtausta. Takomista käytetään pääasiassa metalliosien käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää myös joidenkin ei-metallien, kuten teknisten muovien, kumin, keraamisen aihion, tiilen ja komposiittimateriaalien muovaukseen.

Valssaus ja veto taonta- ja metallurgisessa teollisuudessa ovat muovin käsittelyä tai painekäsittelyä, mutta taontaa käytetään pääasiassa metalliosien valmistukseen, kun taas valssausta ja vetoa käytetään pääasiassa ohutlevyn, nauhan, putken, profiilin ja langan valmistukseen. ja muut universaalit metallimateriaalit.

Neoliittisen iän loppuun mennessä ihmiset olivat alkaneet vasaroida luonnon punaista kuparia koristeiden ja vempaimien valmistamiseksi. Kylmätaontaprosessia on käytetty Kiinassa noin 2000 eKr. työkalujen valmistukseen, kuten Gansun maakunnan Wuweissa keisarinna Niniangin Taiqijia-kulttuurikohdassa löydetyistä punaisista kupariesineistä, joissa on selviä jälkiä vasaralla. Shang-dynastian puolivälissä meteoriittirautaa käytettiin aseiden valmistukseen kuumentamalla taontaprosessia. Myöhään keväällä ja syksyllä ilmestynyt takorauta taotti toistuvasti kuumentamalla oksidisulkeumien puristamiseksi ja muodostettiin.

Aluksi ihmiset käyttivät takomiseen vasarakeinua, ja myöhemmin kävi ilmi, että ihmiset vetivät köysiä ja välineitä raskaan vasaran nostamiseen ja sitten pudottivat vapaasti aihioiden taontamenetelmää. 1300-luvun jälkeen ilmestyi eläin- ja hydraulivasaran taonta.

Vuonna 1842 brittiläinen Nesmith teki ensimmäisen höyryvasaran, joten se siirtyi vallan käytön aikakauteen. Myöhemmin tuli taontahydraulinen puristin, moottorikäyttöinen taontavasara, ilmataontavasara ja mekaaninen puristin. Lastasvasaraa käytettiin ensimmäisen kerran Amerikan sisällissodan aikana (1861–1865) aseiden osien takomiseen, ja sitten höyrypuristusvasara ilmestyi Eurooppaan, ja muotin taontaprosessia edistettiin vähitellen. 1800-luvun loppuun mennessä on muodostunut nykyaikaisten taontakoneiden perusluokat.

1900-luvun alussa autojen massatuotannon myötä kuumamuottitaonta kehittyi nopeasti ja siitä tuli tärkein taontaprosessi. 1900-luvun puolivälissä kuumamuottitaonvat puristimet, litteät taontakoneet ja alasimettomat taontavasarat korvasivat vähitellen tavalliset taontavasarat parantaen tuottavuutta ja vähentäen tärinää ja melua. Uusien taontaprosessien, kuten aihion taontamisen ja hapettumisen lämmitysteknologian, korkean tarkkuuden ja pitkän käyttöiän muottien, kuumapursotuksen, valssaus- ja taontaoperaattoreiden, manipulaattorien ja automaattisten taontatuotantolinjojen kehittämisen myötä taontatuotannon tehokkuus ja taloudellinen vaikutus ovat kehittyneet. parannettu jatkuvasti.