Mitä etuja takomisesta on valuun verrattuna?

Vahvuus
Maple on erittäin kohdennettu. Takoilla on suurin lujuus ja rakenteellinen eheys samalle materiaalille ja mallille, pääasiassa raekonsistenssin vuoksi. Valukappaleet kestävät alhaista leikkaus- ja vetojännitystä, mutta eivät kestä suuria leikkauskuormia huolimatta erinomaisista puristuskuormista.
Koska takominen tuottaa lujempaa tuotteita kuin valu, se soveltuu molempia prosesseja arvioitaessa kantaviin sovelluksiin.

Yhdenmukaisuus
Koskataotut osatniillä on tasaiset ominaisuudet koko poikkileikkauksellaan, ne ovat erittäin luotettavia. Valutuotteiden mekaaniset ominaisuudet sitä vastoin eivät ole yhtä homogeenisia niiden huokoisen rakenteen ja sisäisten vikojen, mukaan lukien ilmarakojen ja sulkeumien, vuoksi.

Kustannus

Kulut voidaan jakaa kahteen luokkaan: alkukustannukset ja käyttökulut. Valulaitteet ovat paljon halvempia kuin taontalaitteet, jotka vaativat suurimmat alkukustannukset raskaiden koneiden hankkimiseen.
Suurissa sovelluksissa, joissa kalliita alkuinvestointeja kompensoivat alhaiset valmistuskustannukset, taonta on kuitenkin parempi kuin valu, koska sen tuotantokustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat.
Lisäksi taonta alentaa käyttökustannuksia välttämällä hukkaa ja lyhentämällä huomattavasti kiertoaikaa. Valu sitä vastoin vaatii pitkän kiertoajan ja johtaa materiaalihukkaan koneistettujen fragmenttien ja ei-toivottujen ulkonemien muodossa.

Materiaalin käyttö

Jos käytät asianmukaisia ​​metallinsulatuslaitteita, vasaroita ja leikkaustyökaluja, taontaa ja valua voidaan käyttää lähes mihin tahansa metalliin. Siitä huolimatta takominen maksimoi metallin käytön vähentämällä koko toimenpiteen aikana syntyvän romun määrää.
Mitkä ovat takomisen ja koneistuksen edut?
Aika
Koneistukseen verrattuna vaatii vähemmän aikaa. Pienen vaivan jälkeen taottu osa on käyttökelpoinen, joten takominen on erittäin tehokas prosessi.

Vahvuus

Raevirtauksen suunnasta ja raerakenteesta johtuen taotulla osalla on hyvä lujuus verrattuna heikomman lujuuden omaavaan konetakontaan. Korjaamalla työkappaleen puutteita, kuten huokoisuutta, halkeamia, kutistumista ja sulkeumia, takominen parantaa komponentin rakenteellista eheyttä.

Kustannukset

Työstössä syntyy enemmän roskia kuin takomisessa ja tämä vastaa todellisia kustannuksia. Jokaiseen valmistukseen liittyy metallin poistaminen, jolloin jäljelle jää lastuja, jotka rajoittuvat myytäväksi romuksi. Tämä tarkoittaa, että jos valmistat paljon monimutkaisia ​​tuotteita, joissa on ylimääräistä jätettä, tuotantokustannukset voivat kasaantua nopeasti.
CNC-kone on monimutkainen koneisto, jossa on useita moottoreita ja liikkuvia osia. Tämä osoittaa, että koneen käyttö ja rutiinihuolto, kuten voitelu ja säännölliset korjaukset, lisäävät käyttökustannuksia.

Johtopäätös

Takominen on ikivanha valmistusprosessi. Sen jatkuva käyttö nykyisellä teollisella aikakaudella on todiste sen arvosta. Taotun komponentin lujuuden tasoa ja suhteellisen helppokäyttöisyyttä ei ole vielä verrattu millään muulla valmistusmenetelmällä.

Takominen on edelleen yksi luotettavimmista ja kustannustehokkaimmista ratkaisuista valmistusyrityksille huolimatta tarvittavien laitteiden korkeista aloituskustannuksista.