Mekaanisten ominaisuuksien testi.

Sovellusvaatimusten täyttämiseksi teräsvalut ja -taokset asettavat yleensä tiukat vaatimukset osien mekaanisille ominaisuuksille. Sen lisäksi, että kemiallinen koostumus voi määrittää mekaaniset ominaisuudet, lämpökäsittely on myös keskeinen askel mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.

Tarjoamme mekaaniset ominaisuudet, kovuustestin ja metallografisen analyysiraportin jokaiselle valuerälle, ja muut testit voidaan toimittaa asiakkaan vaatimusten mukaan.

Mekaanisten ominaisuuksien testi

Mekaaniset ominaisuudet testataan yleensä ammattimaisilla testauslaitteilla, kuten vetotestauskoneella, iskutestauskoneella ja niin edelleen. Valun aikana jokainen uuni kaataa testitangon ja tarkastaa sen mekaaniset ominaisuudet. Siksi Vaahteran mekaanisessa raportissa tuotteiden mekaaniset ominaisuudet voidaan jäljittää ominaislämpöluvulla.

Mekaanisten ominaisuuksien viitetiedot ovat seuraavat:

Vetolujuus:Metallimateriaalin jännitys vetomurtumassa, yksikkö: MPa (n / mm 2). Se voidaan selittää suurimmaksi tuhovoimaksi.

Sadonvoimakkuus:Kun metalli on jännityksen alainen, ulkoinen voima ei enää kasva, vaan itse materiaalin plastinen muodonmuutos jatkaa kasvuaan, jännitystä kutsutaan tällä hetkellä myötörajaksi. Se voidaan selittää jännityksellä ennen kuin metalli rikkoutuu.

Pidentymä:Prosenttiosuus kokonaisvenymästä alkuperäiseen mittapituuteen vetomurtuman jälkeen.

Leikkauksen kutistuminen:Prosenttiosuus materiaalin suurimmasta poikkipinta-alasta ja alkuperäisestä poikkipinta-alasta vetomurtuman jälkeen.

Vaikutusarvo:Metallin kyky vastustaa iskukuormitusta, joka mitataan yleensä kertakäyttöisellä heiluritaivutusiskutestimenetelmällä.

Kovuustesti

Kovuustesti on yksi tärkeimmistä materiaalien ominaisuuksien mittareista. Se voi heijastaa materiaalien kemiallisen koostumuksen, mikrorakenteen ja käsittelytekniikan eroja. Maple käyttää nykyaikaista automaattikonetta tuotteiden kovuuden testaamiseen.

Brinell-kovuus:Tietyllä määrällä kuormaa P painetaan karkaistu teräspallo, jonka halkaisija on D, mitattavan metallin pintaan ja kuorma poistetaan, kun sitä on pidetty paikallaan. Kuorman P suhde painaumapinta-alaan F on Brinell-kovuusarvo, joka kirjataan HB:ksi.

Rockwellin kovuus:Timanttikartio, jonka kärkikulma on 120 astetta, puristetaan testattavan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella. Materiaalin kovuus lasketaan painaumasyvyydestä. Jos testattava näyte on liian pieni tai Brinell-kovuus (HB) on suurempi kuin 450, Rockwell-kovuusmittaus on parempi.

Vickersin kovuus:Timanttipyramidin sisennystä, jonka kulma on 136 astetta vastakkaisten tasojen välillä, painetaan testatun näytteen pintaan määritellyn kuorman F vaikutuksesta. Kun sitä on pidetty paikallaan jonkin aikaa, kuorma poistetaan ja pituus mitataan. sisennyksen diagonaalista ja laske sitten sisennyksen pinta-ala. Lopuksi saadaan keskimääräinen paine sisennyspinta-alaan, joka on metallin Vickersin kovuusarvo ja jota edustaa symboli HV.

Metallografinen analyysi

Pallorauta on pallografiittia, joka on saatu pallomaisella ja ymppäyksellä ja joka parantaa tehokkaasti valuraudan mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti plastisuutta ja sitkeyttä, saadakseen paremman lujuuden kuin hiiliteräksestä. Pallovaluraudan grafiitti on pallomainen tai lähes pallomainen, joten grafiitin aiheuttama jännityspitoisuus on paljon pienempi kuin hiutalegrafiitilla varustetun harmaan valuraudan. Lisäksi pallografiitilla ei ole vakavaa halkeavaa vaikutusta metalliin kuten hiutalegrafiitilla, mikä tarkoittaa, että pallografiitin matriisirakennetta ja ominaisuuksia voidaan parantaa lämpökäsittelyllä. Siksi pallografiittivaluraudan grafiitti- ja matriisirakenteen tutkiminen on tärkeä vaihe pallografiittivaluraudan valmistuksessa.

Vaahtera yleensä suorittaa metallografisen analyysin pallografiikkavaluraudan rakenteesta ja valvoo tiukasti pallografiikkavaluraudan osien sferoidoitumisnopeutta. Materiaali, jonka pallomaisuusaste on 90 %, on hyväksytty.