Pallorautavalut Valmistajat

Maple tiivistää seuraavat kohdat. Taotut ovat vahvempia. Alhaiset mekaaniset ominaisuudet (esim. vetolujuus) ovat tyypillisiä P/M-osille. Takon raevirtaus varmistaa lujuuden kriittisissä jännityspisteissä.

Vaahteran taonta on erittäin hyvä valmistustekniikka, mutta myös valmistusprosessi, jossa metallia puristetaan, taotaan tai puristetaan suuren paineen alaisena korkean lujuuden osien valmistamiseksi. Taottu alumiini on ihanteellinen sovelluksiin, joissa suorituskyky ja turvallisuus ovat kriittisiä, mutta kevyempää metallia tarvitaan nopeuden tai energiatehokkuuden vuoksi.

Vaahteran suuria takeita käytetään enimmäkseen suurten koneiden avainkomponentteina, ja ankaran työympäristön ja monimutkaisten voimien vuoksi tuotantoprosessin suurille takeille asetetut laatuvaatimukset ovat erittäin korkeat. Suuret takeet takotaan suoraan harkista. Suurten takeiden valmistuksessa, vaikka käytettäisiinkin edistyneintä metallurgista teknologiaa, harkon sisällä on väistämättä mikrohalkeamia, huokosia, kutistumisreikiä ja muita vikoja, jotka vaikuttavat vakavasti takeiden laatuun. Näiden vikojen poistamiseksi ja taontaosien laadun parantamiseksi on tarpeen parantaa taontaprosessia ja valita kohtuulliset taontaprosessiparametrit.

Vaahterataontaprosessin luokittelu ja verkkomuotoisen hammaspyörän taonta Muodostettaville materiaaleille annetaan ensimmäinen luokitus raudan ja ei-rautamateriaalien taontaprosessissa, ja viimeiseen ryhmään kuuluvat pääasiassa Al-, Cu- ja Ti-lejeeringit. Muotoilulämpötilan näkökulmasta taontaprosessi voidaan jakaa:

Pinnoitteen hiekkavaluvalun kokotarkkuus on CT7 ~ CT8 ja pinnan karheuden RA-arvo on 6,3-12,5 m. Kalvon muodostuvan hiekan muodostuminen voi saavuttaa vesilasin sulamismuottivaluprosessin tason.

Tiedätkö, mitkä ovat ilmaisten takeiden viat? Vaahterakoneilla on laaja kokemus takomisesta. Vapaiden takeiden vikoja ovat hapettuminen, hiilenpoisto, ylikuumeneminen, ylipalaminen ja halkeilu.