Hydraulijärjestelmän teräksen taontaosat
1. Tuotteen esittely
◉ Hydraulisylinteri on hydraulisylinterin osa, joka muuntaa hydraulisen energian mekaaniseksi energiaksi ja suorittaa suoraa pyörimisliikettä (tai kääntöliikettä) taontaprosessissa. Hyödyllisyysmallin etuna on yksinkertainen rakenne ja luotettava taontatoiminto.
◉ Kun sitä käytetään edestakaisen liikkeen toteuttamiseen, se voi poistaa vähennyslaitteen, eikä välitysväliä ole ja liike on vakaa. Verrattuna valuihin, hydraulijärjestelmän teräksen taontaosilla on suurempi lujuus, alhaisemmat kustannukset ja pidempi käyttöikä. Niitä käytetään laajalti erilaisissa mekaanisissa ja hydraulisissa järjestelmissä.
2. Tuoteparametri (erittely)
Tuote |
Hydraulijärjestelmän teräksen taontaosat |
Epätasaisuus |
Ra 1.6 |
Toleranssi |
±0,01 mm |
Materiaali |
Seosteräs |
Sertifiointi |
ISO 9001:2015 |
Paino |
0,01-60 kg |
Koneistus |
CNC |
Lämpökäsittely |
Karkaisu ja karkaisu |
Tarkastus |
MT/UT/X-Ray |
Toimitusaika |
30 päivää |
Paketti |
Vanerikotelo |
Menetelmä |
Suljettu takominen |
Kapasiteetti |
50 000 kpl / kuukausi |
Alkuperä |
Ningbo, Kiina |
3. Maplen huolto hydraulisylinterijärjestelmälle
◉ Nykyään Maple Machinery palvelee hydrauliteollisuuden eri asiakkaita huippuluokan koneistetuilla osilla, takeilla ja valukappaleilla. Näitä osia ovat olkapäät, varren kiinnikkeet, laakerit, päät, ylämutteri, tiivisteet, männät ja vaihteet. Asiakkaamme luottavat meihin ammattimaisen asiakaspalvelumme ja erittäin tarkasti koneistettujen komponenttemme ansiosta. Suurin osa näistä osista kantaa vetolujuutta.
◉ Vaahteralla on yli kymmenen vuoden kokemus hydraulisten osien valmistuksesta, voimme takoa pieniä osia ja suurempia satojen kilojen painoisia osia. Ymmärrämme asiakastarpeemme ja tarjoamme myös painetestaus-, NDT- ja muita palveluita.
4. Hydraulisylinterijärjestelmän komponenttien tukipalvelu
◉ Kuten edellä mainittiin, hydraulijärjestelmän teräksen taontaosien suorituskyvyn on oltava erinomainen, jotta se toimisi epäsuotuisissa olosuhteissa. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavalut tai takeet, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.
◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä
◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.
◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumisen; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota
◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).
◉ Hydraulijärjestelmän yleinen materiaali
Meillä on kyky valmistaa kaikki teräksen standardimateriaalit sekä erikoismateriaalit. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme hydraulijärjestelmän teräksen taontaosien valmistukseen:
Hiiliteräs:1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…
Seosteräs:4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…
Ruostumaton teräs¼š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…
Harmaa Iron:GG-15,GG-20,GG-25,Luokka 20B,Luokka 25B,Luokka 30B, GJL-250, GJL-300…
Pallorauta¼šGGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…
Runsaasti kromia sisältävä valurauta: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr
Alumiini¼šAlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…
Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13…
5. Hydraulisylinterijärjestelmään toimittamat osat
Olemme valmistaneet laajan valikoiman hydraulijärjestelmän teräksen taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita:
Korvakekannat, varren kiinnikkeet, laakerit, päät, ylämutteri, tiivisteet, männät ja vaihteet
6. Miksi suljettu stanssaus
Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:
1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.
2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.
3. Takoilla on parempi tiiviys.
4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.
5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.
6. Tuotteen laatu on vakaa.