Kaivosteollisuuden teräksen taontaosat

Kaivosteollisuuden teräksen taontaosat

1. Tuotteen esittely

Kaivosteollisuudessa useimmat osat tarvitsevat suurempaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Valuihin verrattuna takeilla on suurempi tiheys ja lujuus. Samoilla tuotteilla takomalla valmistetuilla osilla on pidempi käyttöikä, suurempi lujuus ja luotettavuus. Olettaen, että sitä voidaan käyttää, suosittelemme asiakkaita käyttämään kaivosteollisuuden terästaontaosia.

2.TuoteParametri (erittely)

3. Maplen palvelu kaivosteollisuudelle

◉ Kaivosteollisuus on erittäin riippuvainen kehittyneistä laitteista, joita tarvitaan räjäytystyössä, kaivamisessa, porauksessa, murskaamisessa ja jalostuksessa. Teollisuus tarvitsee monimutkaisia ​​komponentteja, jotka on valmistettu materiaaleista, jotka kestävät kovia työympäristöjä. Meillä on monien vuosien kokemus näiden kaivosteollisuuden terästaontaosien valmistuksesta ja toimittamisesta ja täytämme tämän alan nykyiset vaativat vaatimukset.

◉ MapleMachinery on tarjonnut asiakkaillemme ammattimaisia ​​suljettujen taontapalveluita jo useiden vuosien ajan. He luottavat meihin täysin ammattitaitoisten palveluidemme, erinomaisen teknologiamme ja edistyksellisten laitteistojemme ansiosta. Pystymme myös parantamaan alkuperäisiä takoja, ja asiakkaat tarjoavat prosessiratkaisuja ja ostoaihioita. Se johtuu korkealaatuisesta asiantuntemuksestamme ja syvällisestä yhteistyöstämme; olemme vieneet miljoonien Yhdysvaltain dollarien arvosta takeita.

4. Kaivoskomponenttien tukipalvelu

◉ Kuten edellä mainittiin, kaivosteollisuuden teräksen taontaosien suorituskyvyn on oltava erinomainen, jotta se voisi toimia epäsuotuisissa olosuhteissa. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavalut tai takeet, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.

◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä

◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.

◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumisen; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota

◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).

◉ Yhteinen materiaali kaivosteollisuudelle

Meillä on kyky valmistaa kaikki teräksen standardimateriaalit sekä erikoismateriaalit. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme kaivosteollisuuden teräksen taontaosien valmistukseen:

Hiiliteräs：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Seosteräs：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Ruostumaton teräs¼š304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Harmaa Iron：GG-15,GG-20,GG-25,Luokka 20B,Luokka 25B,Luokka 30B, GJL-250, GJL-300…

Pallorauta¼šGGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Runsaasti kromia sisältävä valurauta: 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Alumiini¼šAlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. Kaivosteollisuudelle toimittamamme osat

Olemme valmistaneet laajan valikoiman kaivosteollisuuden teräksen taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita:

Ritilätanko, poltin, tyhjennyslohko, Y-linkit, levitystanko, hylsyt, rullavipu, holkki, lava, murskaimen komponentit, vasara, kauhan hampaat, hihat, juoksupyörä, vaihteistokotelot, ketjulinkit, sovittimet, sakkeli.

6. Miksi suljettu stanssaus

Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:

1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.

2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.

3. Takoilla on parempi tiiviys.

4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.

5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.

6. Tuotteen laatu on vakaa.