Venttiilin rautahiekkavaluosa

Valve Iron -hiekkavaluosien muotoon on vähän rajoituksia: ainoa tärkeä poikkeus on piirustuskulma, joka vaaditaan aina jakoviivaan nähden kohtisuorassa tasossa. Hyvien kuvioiden ja työkalujen, oikean muovaushiekan valinnan ja huolellisten valukäytäntöjen avulla tässä valmistusprosessissa voidaan toistaa erilaisia ​​metalliseoksia yllättävän monimutkaisin yksityiskohdin.

Tuoteparametri (erittely)

Maplen palvelu kaivosteollisuudelle

Keskustele meille tänään sinustaVenttiilin rautahiekkavaluosien vaatimukset. Vaahterakoneiston kokemus ja sitoutuminen laatuun antavat meille mahdollisuuden tarjota parhaat osat tarpeisiisi. Alan tai sovellusten tarpeista riippumatta meillä on tekninen tukitiimi valmiina auttamaan sinua kaikissa projektiisi liittyvissä kysymyksissä.

Kaivoskomponenttien tukipalvelu

◉ Kuten edellä mainittiin, toimiakseen epäsuotuisissa olosuhteissa siviiliventtiilin rautahiekkavaluosien suorituskyvyn on oltava erinomainen. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.

◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä

◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.

◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota

◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).

Yhteinen materiaali kaivosteollisuudelle

Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme venttiilin rautahiekkavaluosien valmistukseen:

Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Osat, joita toimitamme kaivosteollisuudelle

Olemme valmistaneet laajan valikoiman venttiilirautahiekkavaluosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: Maahan kytkeytyvät työkalut: poranterät, kovametallikärkityökalu, taottu kauhan hammas, kaira.....

Miksi hiekkavalu

Hiekkavalu on ikivanha valuprosessi, jossa metalliosat muovataan kaatamalla metallia onttoon. Muottipohjaista valmistusprosessia käytetään valukappaleiden valmistukseen raudan, teräksen ja alumiinin materiaaleista. Valupohjainen valmistus sisältää useita vaiheita ja sillä voidaan luoda monenlaisia ​​muotoja ja kokoja metallituotteille. Prosessi alkaa muottikuvion ja porttijärjestelmän valmistamisella, jossa on tarvittavan osan tarkka koko ja muoto. Tarvittava lämpötila riippuu metallista, koska joidenkin metallien lämpeneminen ja sulaminen kestää kauan.

Maple Machinery on jatkuvasti päivittänyt hiekkavalulaitteistoaan ja parantanut valuprosessia. Tavoitteena on käyttää vain edistynyttä valutekniikkaa hiekkavalutoiminnassaan. Jokainen vaihe noudattaa asiakkaan piirustuksia ja ohjeita täsmällisten ratkaisujen toimittamiseksi.