Kun teräs kuumennetaan taontalämpötilaan, siitä tulee sitkeä ja muokattava, ja se muovataan valitsemaansa muotoon käyttämällä painetta. Oikeilla prosessointimenetelmillä teräksen taonta voi tehdä elintarvikekoneen pysyvästi muotoiltua ilman halkeilua sen plastisuuden vuoksi. Teräksen takominen vaatii induktiolämmitysjärjestelmän, taonta-uunin tai taontauunin teräksen kuumentamiseksi riittävään lämpötilaan. Lämpökierto- ja muodonmuutosprosessit ovat pääasialliset syyt uudelleenkiteytymiseen ja rakeiden jalostukseen metallurgiassa. Tämä vahvistaa tuloksena saatavia elintarviketeollisuuden koneiden teräksen taontaosia, erityisesti iskujen suhteen
Tuoteparametri (erittely)
Tuote |
Elintarvikeprosessikoneen teräksen taontaosat |
Epätasaisuus |
Ra 1.6 |
Toleranssi |
±0,01 mm |
Materiaali |
Seosteräs |
Sertifiointi |
ISO 9001:2015 |
Paino |
0,01-60 kg |
Koneistus |
CNC |
Lämpökäsittely |
Karkaisu ja karkaisu |
Tarkastus |
MT/UT/X-Ray |
Toimitusaika |
30 päivää |
Paketti |
Vanerikotelo |
Menetelmä |
Suljettu takominen |
Kapasiteetti |
50 000 kpl / kuukausi |
Alkuperä |
Ningbo, Kiina |
Maplen palvelut elintarvikekoneille
Yrityksen perustamisesta lähtien Maple machinery Castings on erikoistunut ensimmäisestä päivästä lähtien korkealaatuisten ja hienostuneiden elintarvikeprosessikoneiden teräksen taontaosien tuotantoon elintarviketeollisuuden koneille. Maple Machineryssa tarjoamme asiakkaillemme täydellisen ratkaisun teräksen taontaosiin. Organisaatiossamme suoritamme kaikki osaprosessit, jotka liittyvät monimutkaisten teräksen taontaosien tuotantoon. Tämä takaa täydellisen talon sisäisen ratkaisun, jossa asiakkaat hyötyvät korkeammasta laadusta ja luotettavuudesta, jota heillä on oikeus odottaa teräksen taontaosien toimittajaltaan.
Elintarviketeollisuuden koneiden osien tukipalvelu
◉ Kuten edellä mainittiin, työskennelläkseen epäsuotuisissa olosuhteissa elintarvikeprosessikoneen terästaontaosien suorituskyvyn on oltava erinomainen. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.
◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä
◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.
◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota
◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).
Yhteinen materiaali maatalouskoneille
Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme elintarviketeollisuuden koneen teräksen taontaosien valmistukseen:
Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr
Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Toimitamme osat elintarvikekoneisiin
Olemme valmistaneet laajan valikoiman elintarviketeollisuuden koneiden teräksen taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: Venttiilinivel, Palloventtiilin runko, Luistiventtiilin runko, Rikastinventtiilin runko, Olutventtiilin runko, Puhdistusvesimessinki, Hybridiventtiili, ....
Miksi Closed Die Takominen
Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:
1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.
2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.
3. Takoilla on parempi tiiviys.
4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.
5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.
6. Tuotteen laatu on vakaa.