Takominen on metallipalan kuumennus, muodonmuutos ja viimeistelyprosessi. Taotokset muodostetaan puristamalla materiaalia mukautettuun muotoon joko puristusvasaralla alasinta vasten tai metallipalaa ympäröivällä ja sitä puristavalla meistillä. Maplella on monia vakaita Hydraulic System -asiakkaita ja se parantaa jatkuvasti kykyään täyttää heidän tuotevaatimukset. Hydraulijärjestelmän terässuljetut taontaosat sisältävät taontarengas, taontalohko, taontatanko, taontapiippu, taonta-akseli, taontalevy, taontaputkilevy jne.
Tuoteparametri (erittely)
Tuote |
Hydraulijärjestelmän terässuljetut taontaosat |
Epätasaisuus |
Ra 1.6 |
Toleranssi |
±0,01 mm |
Materiaali |
Seosteräs |
Sertifiointi |
ISO 9001:2015 |
Paino |
0,01-60 kg |
Koneistus |
CNC |
Lämpökäsittely |
Karkaisu ja karkaisu |
Tarkastus |
MT/UT/X-Ray |
Toimitusaika |
30 päivää |
Paketti |
Vanerikotelo |
Menetelmä |
Suljettu takominen |
Kapasiteetti |
50 000 kpl / kuukausi |
Alkuperä |
Ningbo, Kiina |
Maplen huolto hydraulisylinterijärjestelmälle
Vuosien koulutuksen jälkeen Maple Machinery on kerännyt runsaasti kokemusta hydraulijärjestelmän terässuljettujen taontaosien valmistuksesta. Voimme suunnitella ja valmistaa asiakkaiden todellisten käyttö- ja asennusvaatimusten sekä kansainvälisten standardien mukaan.
Vaahteralla on yli kymmenen vuoden kokemus hydraulisten osien valmistuksesta, voimme takoa pieniä osia ja suurempia satojen kilojen painoisia osia. Ymmärrämme asiakastarpeemme ja tarjoamme myös painetestaus-, NDT- ja muita palveluita.
Hydraulisylinterijärjestelmän komponenttien tukipalvelu
◉ Kuten edellä mainittiin, hydraulijärjestelmän terässuljettujen taontaosien suorituskyvyn on oltava erinomainen, jotta se toimisi epäsuotuisissa olosuhteissa. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.
◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä
◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.
◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota
◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).
Hydraulijärjestelmän yleinen materiaali
Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme hydraulijärjestelmän teräksisten taontaosien valmistukseen:
Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr
Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Toimitamme osat hydraulisylinterijärjestelmään
Olemme valmistaneet laajan valikoiman hydraulijärjestelmän terässuljettuja taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: Korvakannattimet, Tangon kiinnikkeet, Laakerit, Päät, Mutteri, Holkit, Männät ja Hammaspyörät
Miksi Closed Die Takominen
Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:
1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.
2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.
3. Takoilla on parempi tiiviys.
4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.
5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.
6. Tuotteen laatu on vakaa.