Meriteräksen taontaosat

Jäljellä oleva taonta, joka tunnetaan myös nimellä suljettu taonta. Teräspuristimen takomisessa meriterästaontaosat sijoitetaan alasimeen kiinnitetyn muottikalusteen kaltaiseen muottiin. Yleensä myös vasaramuotti muodostuu ja putoaa työkappaleen päälle, jolloin teräs virtaa ja täyttää muotinontelon. Vasarat ovat enimmäkseen ajan tasalla työkappaleen koon suhteen millisekunteina, osien koon ja monimutkaisuuden perusteella myös vasarat putoavat monta kertaa nopeasti peräkkäin. Ylimääräinen teräs suulakepuristetaan ulos suulakkeen ontelosta niin sanotun "reunan" muodostamiseksi. pullea tai taipunut

Tuoteparametri (erittely)

Maplen palvelut Marine Steelille

Vaahterakoneet Marine Steel Forging Parts tuotannosta taottujen tuotteiden valmistukseen, toteutamme tuotantoprosessin jokaisen vaiheen. Pidämme itseämme vastuullisina ja varmistamme, että asiakkaamme saavat tasaisen laadunvarmistuksen. Tarkistamme ja rekisteröimme tuotteiden laadun tuotantoketjun jokaisessa vaiheessa.

Marine Steel -osien tukipalvelu

◉ Kuten edellä mainittiin, meriterästaontaosien suorituskyvyn on oltava erinomainen, jotta se toimisi epäsuotuisissa olosuhteissa. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.

◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä

◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.

◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota

◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).

Yhteinen materiaali maatalouskoneille

Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme meriteräksen taontaosien valmistukseen:

Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr

Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Toimitamme osat laivateräkseen

Olemme valmistaneet laajan valikoiman meriteräksen taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: vaijerikahva, ovenkahva, rakennuspalkkien pidike, hämähäkkikiinnike, autonosat, pistorasiat, rullavipu, holkki, lava, murskaimen komponentit, vasara, kauhan hampaat, hihat, juoksupyörä, vaihteistokotelot, ketjulenkit , sovittimet, kahle.

Miksi Closed Die Takominen

Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:

1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.

2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.

3. Takoilla on parempi tiiviys.

4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.

5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.

6. Tuotteen laatu on vakaa.