Pallorauta ei ole yksittäinen materiaali, vaan osa materiaaliryhmää, jonka mikrorakennetta voidaan manipuloida tuottamaan materiaaleja, joilla on monenlaisia ominaisuuksia. Tämän materiaaliryhmän yhteinen määrittävä ominaisuus on grafiitin muoto. Taottavassa raudassa grafiitti on pikemminkin nodulomaista kuin hiutalemaista, kuten harmaavaluraudassa. Kierrätysteollisuus käyttää pallografiittivaluosia Terävät grafiittilevyt luovat jännityspisteitä metallimatriisiin, kun taas pallografiittiraudan pyöreät kyhmyt estävät halkeamien muodostumista ja parantavat siten sitkeyttä. Kierrätysteollisuuden pallografiittivaluraudan osat soveltuvat kierrätysteollisuuteen.
Tuoteparametri (erittely)
Tuote |
Kierrätysteollisuuden pallografiittivaluraudan osat |
Epätasaisuus |
Ra 1.6 |
Toleranssi |
±0,01 mm |
Materiaali |
Teräsvalu/valurauta |
Sertifiointi |
ISO 9001:2015 |
Paino |
0,01-5000 kg |
Koneistus |
CNC |
Lämpökäsittely |
Karkaisu ja karkaisu |
Tarkastus |
MT/UT/X-Ray |
Toimitusaika |
30 päivää |
Paketti |
Vanerikotelo |
Menetelmä |
Hiekkavalu |
Kapasiteetti |
50 000 kpl / kuukausi |
Alkuperä |
Ningbo, Kiina |
Maplen palvelu kierrätysteollisuudelle
Olemme lyhentäneet merkittävästi Kierrätysteollisuuden pallografiittivalurautaosien tuotantoajan optimointia tuotantokustannuksia - koko prosessi yhdestä paikasta toteutuksen läpinäkyvyys jopa raportointi asiakkaalle voittaakseen asiakkaalle korkean luottamuksen, Puhdistus tai pinnoitus takaa valujen korkeimman laadun - kiitos uusimman teknologian käyttöönoton ja laadunvalvonnan prosessin jokaisessa vaiheessa.
Kierrätysteollisuuden tukipalvelu
◉ Kuten edellä mainittiin, jotta voidaan työskennellä epäsuotuisissa olosuhteissa, suorituskykyäKierrätysteollisuuden pallografiittivaluraudan valuosien on oltava erinomaisia. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.
◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä
◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.
◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota
◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).
Yhteinen materiaali kaivosteollisuudelle
Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme kierrätysteollisuuden pallografiittivalurautaosien valmistukseen:
Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr
Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Kierrätysteollisuudelle toimittamamme osat
Olemme valmistaneet laajan valikoiman kierrätysteollisuuden pallografiittivalurautaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: Venttiilinivel, Palloventtiilin runko, Luistiventtiilin runko, Rikastinventtiilin runko, Olutventtiilin runko, Puhdistusvesimessinki, Hybridiventtiili, ....
Miksi hiekkavalu
Hiekkavalu on ikivanha valuprosessi, jossa metalliosat muovataan kaatamalla metallia onttoon. Muottipohjaista valmistusprosessia käytetään valukappaleiden valmistukseen raudan, teräksen ja alumiinin materiaaleista. Valupohjainen valmistus sisältää useita vaiheita ja sillä voidaan luoda monenlaisia muotoja ja kokoja metallituotteille. Prosessi alkaa muottikuvion ja porttijärjestelmän valmistamisella, jossa on tarvittavan osan tarkka koko ja muoto. Tarvittava lämpötila riippuu metallista, koska joidenkin metallien lämpeneminen ja sulaminen kestää kauan.
Maple Machinery on jatkuvasti päivittänyt hiekkavalulaitteistoaan ja parantanut valuprosessia. Tavoitteena on käyttää vain edistynyttä valutekniikkaa hiekkavalutoiminnassaan. Jokainen vaihe noudattaa asiakkaan piirustuksia ja ohjeita täsmällisten ratkaisujen toimittamiseksi.