Maple machiney Forging -ratkaisujen tarjoamat erilaiset taontatekniikat mahdollistavat venttiilien eri Valve Steel Forging -osien takomisen, jotka kaikki on suunniteltu asiakkaan tarpeiden mukaan ja jotka myös tarkastetaan ja todennetaan simulaattorissa ennen taontaa. Henkilöstömme resurssit ja taidot mahdollistavat kaiken materiaalin takomisen, joka käsitellään lämpökäsittelylaitteillamme ja valmistuu viimeisten tuhoamattomien ja rikkomattomien testien jälkeen. Ne toimitetaan asiakkaan kanssa sovituin toimitusehdoin ja sisältävät kaikki tarvittavat asiakirjat ja todistukset.
Tuoteparametri (erittely)
Tuote |
Venttiilin teräksen taontaosat |
Epätasaisuus |
Ra 1.6 |
Toleranssi |
±0,01 mm |
Materiaali |
Seosteräs |
Sertifiointi |
ISO 9001:2015 |
Paino |
0,01-60 kg |
Koneistus |
CNC |
Lämpökäsittely |
Karkaisu ja karkaisu |
Tarkastus |
MT/UT/X-Ray |
Toimitusaika |
30 päivää |
Paketti |
Vanerikotelo |
Menetelmä |
Suljettu takominen |
Kapasiteetti |
50 000 kpl / kuukausi |
Alkuperä |
Ningbo, Kiina |
Maplen palvelut Valvelle
Valve Steel Forging -osillamme on maailmanlaajuinen maine korkeasta laadustaan ja luotettavuudestaan. Huippumoderneissa testauslaboratorioissamme ja korkeasti koulutetussa työvoimassamme yhdistyvät korkeimmat teknologian, laadun ja tuottavuuden standardit. Tarkka toimitusaika, nopea palvelu, saamme asiakkailta kiitosta.
Venttiilin osien tukipalvelu
◉ Kuten edellä mainittiin, venttiilin venttiilin terästaon osien suorituskyvyn on oltava erinomainen, jotta se toimisi epäsuotuisissa olosuhteissa. Siksi ei riitä, että valmistetaan vain raakavaluja tai takoja, vaan tarvitaan myös lämpökäsittelyä, koneistusta, pintakäsittelyä, NDT-testausta jne.
◉ Lämpökäsittely: lämpökäsittely on kriittinen vaihe työkappaleen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Voimme muotoilla prosessin osien lujuusvaatimusten mukaan ja parantaa osien mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta, myötörajaa, vetolujuutta ja venymistä lämpökäsittelyllä
◉ Koneistus: Meillä on oma konepaja ja pystymme täyttämään lähes kaikki koneistusvaatimukset kehittyneillä laitteilla.
◉ Pintakäsittely: Pintakäsittelyn tarkoituksena on saada osat toimimaan epäsuotuisissa olosuhteissa. Sinkkipinnoitus voi estää osien ruostumista; Nikkelöinti voi parantaa osien kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä; Fosfatointi voi estää osien korroosiota
◉ Rikkomaton testaus (NDT): NDT on viimeinen ja tärkein vaihe. Maple NDT varmistaa osat varmistaakseen, ettei toimitetuissa osissa ole pintavikoja (kuten halkeamia, hiekkareikiä, puhallusreikiä) eikä sisäisiä vikoja (kutistuminen ja kuona).
Yhteinen materiaali maatalouskoneille
Meillä on kyky valmistaa kaikkia teräksen vakiomateriaaleja sekä erikoismateriaaleja. Seuraavat ovat yleisimmät materiaalimme venttiiliteräksen taontaosien valmistukseen:
Hiiliteräs¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Seosteräs¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Ruostumaton teräs¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Harmaa Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, luokka 20B, luokka 25B, luokka 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Pallorauta¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Runsaasti kromia valurautaa 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Cr
Alumiiniï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Korkea mangaaniteräs: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Osat, jotka toimitamme venttiiliin
Olemme valmistaneet laajan valikoiman venttiiliteräksen taontaosia. Seuraavat ovat tyypillisiä tuotteita: Venttiilinivel, Palloventtiilin runko, Luistiventtiilin runko, Rikastinventtiilin runko, Olutventtiilin runko, Puhdistusvesimessinki, Hybridiventtiili, ....
Miksi Closed Die Takominen
Valuun verrattuna takomalla on erityisiä etuja:
1. Saman materiaalin tapauksessa takeiden mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin valukappaleiden.
2. Takomoiden lujuus on suurempi ja väsymiskestävyys on vahvempi.
3. Takoilla on parempi tiiviys.
4. Ei sisällä sisäisiä vikoja eikä pintavikoja.
5. Nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, sopii tuotteiden massatuotantoon.
6. Tuotteen laatu on vakaa.